高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度：影響流動性(xing)、滲透性(xing)、噴(pen)涂性(xing)能、用膠溫度、拉絲、出膠量(liang)等。
2.軟化點：影(ying)響用膠溫度、耐(nai)熱性、固(gu)化速(su)度等。
3.開放時間：影響操作(zuo)適用(yong)性(xing)、滲透性(xing)和粘接強度(du)。
4.固化速(su)(su)度(du)(du)：影響(xiang)生產速(su)(su)度(du)(du)、粘(zhan)接強(qiang)度(du)(du)。
5.親(qin)合(he)力(li)：影響粘接強(qiang)度。
6.內聚(ju)力(li)：影(ying)響抗轉移性、剝離強度(du)或剪切弦(xian)度(du)。
7.熱粘力：影響(xiang)粘接效果。
8.耐溫性等：影響最終粘接(jie)體系所能承受的(de)溫度(du)。
二、基材
1.極性：極性相(xiang)(xiang)吸(xi)，膠與(yu)基材極性相(xiang)(xiang)似者(zhe)粘接(jie)效(xiao)果好(hao)。
2.疏密：疏松基材(cai)容易(yi)滲透，需短加壓時(shi)間高壓力；致密甚材(cai)反(fan)之。
3.表面(mian)張(zhang)力：表面(mian)張(zhang)力不足會影響浸潤(run)和粘接(jie)(jie)。電暈處(chu)理(li)、打磨有(you)助(zhu)于(yu)提高粘接(jie)(jie)。
4.表面溫度(du)：基材表面溫度(du)過(guo)低(di)會(hui)影(ying)響膠的浸潤、開放時(shi)(shi)間和滲(shen)透：過(guo)高則延長固化時(shi)(shi)間．
5.潮氣、表面(mian)處理(li)劑（如滑石粉(fen)）及污染：嚴重影響粘接強度．
6.吸附和轉移性能：嚴重影響熱熔膠的老化與粘力。
三(san)、設備(bei)與工藝
1.速(su)度：速(su)度高的生產線往往降(jiang)低了(le)對開放時間的要(yao)求(qiu),但提高了(le)對固化速(su)度的要(yao)求(qiu)。
2.用膠(jiao)溫度：提(ti)升用膠(jiao)溫度會延長開放(fang)時間、降低(di)固化速(su)度。
3.開(kai)放距離：開(kai)放距離／生產線(xian)速度=設備的(de)開(kai)放時(shi)(shi)間，它應比熱熔膠的(de)開(kai)放時(shi)(shi)間短。
4.壓(ya)力：足(zu)夠的壓(ya)力有助于(yu)熱熔(rong)膠的滲透、浸潤和固(gu)化。
5.保(bao)壓時(shi)間：應設計使(shi)設備的(de)保(bao)壓時(shi)間比熱熔膠(jiao)的(de)固化(hua)時(shi)間長。
6.用膠量：增大用膠量，可(ke)以改(gai)替膠的浸潤與滲(shen)透，延長開放時間，減(jian)慢(man)固(gu)化速度,固(gu)化速度快。
以上(shang)就(jiu)是關(guan)于影響高溫熱熔膠粘(zhan)性的(de)因素，如(ru)果您有相(xiang)關(guan)的(de)需求(qiu)或疑問，歡(huan)迎通(tong)過(guo)下面的(de)聯系方式聯系我們進行談(tan)論。
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