熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被(bei)粘物表面粗糙度(du)
被粘(zhan)接(jie)(jie)材料的表(biao)面(mian)粗糙更有利于熱熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)浸潤到材料內部，增大粘(zhan)合(he)面(mian)積，從(cong)而幫助提高粘(zhan)接(jie)(jie)強度。
02.表面處理
由于被粘(zhan)材料(liao)存在氧化層(ceng)(如銹蝕)、鍍鉻(ge)層、磷化(hua)層、脫模劑(ji)等形成的(de)“弱邊界層”，被粘(zhan)(zhan)物(wu)的(de)表(biao)面處理將(jiang)影(ying)響粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)強(qiang)度，鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金的(de)表(biao)面處理，希望鋁(lv)表(biao)面生成氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)結晶，而自然氧(yang)(yang)化(hua)的(de)鋁(lv)表(biao)面是(shi)十(shi)分(fen)不規(gui)則的(de)，相當(dang)疏松(song)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)層，不利于粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)。
03.滲透
已(yi)粘(zhan)接(jie)的(de)接(jie)頭，受環(huan)境(jing)(jing)影響，常(chang)常(chang)被滲(shen)進一些其它低分(fen)子(zi)，例如，接(jie)頭在潮濕環(huan)境(jing)(jing)或水下，水分(fen)子(zi)滲(shen)透入膠層(ceng);聚(ju)合物膠(jiao)層(ceng)(ceng)在有(you)機溶(rong)劑(ji)中(zhong)，溶(rong)劑(ji)分(fen)子滲透(tou)(tou)入聚(ju)合物中(zhong)，低(di)(di)分(fen)子的(de)透(tou)(tou)入首先使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)變形，然后(hou)進入膠(jiao)層(ceng)(ceng)與(yu)被粘(zhan)物界面，使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)強(qiang)度降低(di)(di)，從而導致粘(zhan)接的(de)破壞。
04.遷移(yi)
含有增塑劑被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)材料(liao)(liao)，由(you)于這些小(xiao)(xiao)分子物與聚(ju)合物大分子的兼容性(xing)較差，容易(yi)從(cong)聚(ju)合物表層或(huo)界面上遷(qian)移出(chu)來，遷(qian)移出(chu)的小(xiao)(xiao)分子若聚(ju)集在界面上就會妨礙熱熔壓敏膠與被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)材料(liao)(liao)的粘(zhan)(zhan)接，造成粘(zhan)(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接面(mian)施以壓(ya)力，使(shi)熱熔壓(ya)敏膠更容易充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面(mian)上的(de)坑洞(dong)，甚至流入(ru)深(shen)孔和(he)毛(mao)細管中，減少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接缺(que)陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)小的(de)熱熔壓(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)時(shi)會過度地流淌，造(zao)成缺(que)膠，因此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)大時(shi)再(zai)施加(jia)壓(ya)力，也促使(shi)被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面(mian)上的(de)氣體逸出，減少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接區的(de)氣孔。
06.膠層厚度
較(jiao)厚的膠層(ceng)易產生氣泡(pao)，缺陷和早(zao)期斷裂(lie)，因(yin)此應(ying)(ying)使(shi)膠層(ceng)盡(jin)可(ke)能薄一些，以獲得較(jiao)高的粘(zhan)接(jie)(jie)強(qiang)度，另外，厚膠層(ceng)在受熱(re)(re)后的熱(re)(re)膨脹在界面區所造成的熱(re)(re)應(ying)(ying)力(li)也較(jiao)大(da)，更(geng)容(rong)易引起接(jie)(jie)頭破壞。
07.負荷應(ying)力
在實際(ji)的(de)接頭上(shang)作用(yong)的(de)應(ying)力是復雜(za)的(de)，包(bao)括剪切應(ying)力、剝離應(ying)力和交變應(ying)力。
(1)剪切應(ying)力:由于(yu)偏心的(de)張力(li)(li)作(zuo)用(yong)，在粘接端頭出現應(ying)力(li)(li)集(ji)中，除剪切(qie)力(li)(li)外，還存在著與界面方向一致的(de)拉伸(shen)力(li)(li)和與界面方向垂直的(de)撕裂力(li)(li)。此時(shi)，接頭在剪切(qie)應(ying)力(li)(li)作(zuo)用(yong)下，被(bei)粘物的(de)厚度越(yue)大(da)，接頭的(de)強度則越(yue)大(da)。
(2)在設計時(shi)盡(jin)量避(bi)免(mian)采用會產生剝離應(ying)力的接頭方式。
(3)交(jiao)變應力:在接頭上(shang)熱熔壓敏(min)(min)膠(jiao)因交變應力而逐漸(jian)疲勞(lao)，在遠低于靜應力值的(de)條件下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔壓敏(min)(min)膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔壓敏(min)膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收(shou)縮應力(li):當(dang)(dang)熱熔(rong)壓敏膠固化(hua)時(shi)，因揮發(fa)、冷卻和化(hua)學反應(ying)而體積發(fa)生收縮，引起(qi)收縮應(ying)力(li)(li)。當(dang)(dang)收縮力(li)(li)超過粘(zhan)附力(li)(li)時(shi)，表觀粘(zhan)接強度就(jiu)要顯著降(jiang)。
此外，粘接端部(bu)或(huo)熱(re)熔壓敏膠(jiao)的(de)(de)(de)空隙周圍應(ying)力(li)分布不均(jun)勻，也(ye)產生應(ying)力(li)集(ji)中，增加(jia)了(le)裂口(kou)出現的(de)(de)(de)可(ke)能。有結晶性(xing)的(de)(de)(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)在固化時，因結晶而使體積收(shou)縮較大，也(ye)造成接頭的(de)(de)(de)內應(ying)力(li)。如在其中加(jia)入一(yi)定量能結晶或(huo)改變結晶大小的(de)(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)態物質(zhi)，那么就可(ke)以減少內應(ying)力(li)。在熱(re)固性(xing)樹脂膠(jiao)中加(jia)增韌劑(ji)是一(yi)個最好的(de)(de)(de)說明，環氧樹脂公司的(de)(de)(de)改性(xing)環氧樹脂A/B膠(jiao)，可以在把(ba)改(gai)性前(qian)的(de)環氧膠(jiao)的(de)粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下，熔融的樹脂冷卻固化時，會(hui)產生體積收(shou)縮，在界(jie)面上由于粘接的約束而產生內應力。在分子鏈間有(you)滑移的可能性時，則產生的內應力消(xiao)失。影響(xiang)熱(re)應力的主(zhu)要(yao)因(yin)素有(you)熱(re)膨脹系(xi)數、室溫和(he)Tg間的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
