經常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產生過多的碳化物呢？
實際上(shang)，碳(tan)化(hua)物(wu)的產(chan)生主要有以下幾點原因：
1.膠(jiao)箱的(de)溫度過(guo)高。 一些設(she)備已(yi)經使用了(le)很(hen)長時(shi)間，溫度控制發生故障，實際溫度高于熱(re)熔膠(jiao)機界面(mian)顯示溫度，或者溫度太高無(wu)法控制，長時(shi)間的(de)高溫會造成膠(jiao)體損壞，導(dao)致(zhi)拉絲、碳化，導(dao)致(zhi)設(she)備堵(du)塞(sai)。
2. 熱熔膠化膠箱表(biao)面(mian)的膠層碳(tan)化
3．膠水(shui)本身的穩定性(xing)差
4.熱(re)熔膠在膠箱中反復加熱(re)很長時間
5.膠箱中(zhong)有兩種(zhong)不同(tong)類型的熱熔膠
出于上述(shu)原(yuan)因，可以通過以下操作來(lai)解決(jue)：
1.根據指定的技術參數值(zhi)設置膠水(shui)加熱的溫度
2.檢查出(chu)現異常現象（例如碳化）時的溫(wen)度。控制溫(wen)度與實(shi)際溫(wen)度之間的差異
3.關(guan)閉膠水(shui)箱蓋，防止表面上的高溫熱熔膠與新(xin)鮮(xian)空氣接觸，加(jia)速氧化，并且被長時間反復加(jia)熱的熱熔膠最(zui)好及(ji)時清除并換上新(xin)的。
4.請勿(wu)使用兩種(zhong)不同(tong)類(lei)型(xing)的熱(re)熔膠
實際上(shang)，熱(re)(re)熔膠是和做(zuo)飯一(yi)樣，如果(guo)溫(wen)度(du)過高，則會燒焦；如果(guo)溫(wen)度(du)過低，則會沒(mei)煮熟(shu)。熱(re)(re)熔膠具體加熱(re)(re)到(dao)什么溫(wen)度(du)合適，可(ke)以咨(zi)詢(xun)熱(re)(re)熔膠供應商(shang)，不(bu)同(tong)(tong)熱(re)(re)熔膠廠家生產出的膠水(shui)在溫(wen)度(du)上(shang)可(ke)能(neng)有所不(bu)同(tong)(tong)。
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